г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602, info@ac-techno.ru

АСТехнология
8-800-700-07-41 Звонок по россии бесплатный
пн-пт: 8:00-18:00
сб-вс: выходной

Производим сушильные камеры

Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО ИЗ ОТХОДОВ

В настоящее время определяющими во всех отраслях народного хозяйства являются энергоресурсы. Любая деятельность человека по созданию необходимых средств для своего существования сопряжена с энергетическими затратами: топлива для обогрева домов и работы транспорта, электроэнергии для освещения и работы оборудования, механической энергии для обработки продукции и пр.

Односторонний станок для каширования панелей KL-1400 P

Связь с ведущим специалистом

8 (913) 912-41-37 / 8 800 700-07-41

Задать вопрос

Кредит, лизинг, рассрочка

Заказать

Описание

Односторонний станок для каширования панелей KL-1400 P

Односторонний станок используют для каширования панелей, используя бумажную пленку, пленку ПВХ, PP или CPL с нанесением клея ПВА на панель. Конструкция оборудования включает роликовый конвейер с верхней щеткой, служащий для очистки от пыли, 2 ИК экрана нагрева, прижимной каландр с размоточным устройством и клеенаносящий узел.

На входе в оборудование расположены направляющие с симметричным открыванием и числовым считыванием данных. Направляющие необходимы для осуществления подачи панели в станок. Между направляющими находится нейлоновая щетка, служащая для осуществления качественной очистки верхней поверхности. Щетка вращается в противоположном направлении. Поднятие щетки выполняется вручную.

За щеткой располагается горизонтальный экран с ИК лампами, который используется для осуществления подогрева поверхности панели. Экраны оснащены отражателями из алюминия и коротковолновыми ИК лампами моментального действия. В верхней части экранов находятся вентиляторы, служащие для снижения температуры воздуха. В комплект входит переключатель двух значений мощности и два суппорта с регулируемой высотой.

Узел нанесения клея имеет гладкий вал, изготовленный из резины. Дозирующий вал оснащен аналоговым считыванием информации для регулировки объема наносимого клея.
Поднятие головки и расстояние между наносящим валом и валом дозирования регулируется благодаря наличию десятичного счетчика с установленными маховиками. Пневматический насос выполняет функцию подачи клея в распределительную головку. Есть функция аварийной остановки на случай движения более толстых панелей. Верхняя решетка установлена с целью обеспечения безопасности оператора. Очищение валов выполняется в ходе работы с открытой дверцей, благодаря чему их вращение выполняется на расстоянии 25мм при полном разведении.

Непрерывный реечный конвейер установлен на выходе из узла распределения и оснащен горизонтальным ИК экраном, служащим для испарения. При необходимости его можно переместить вбок (для легкости обслуживания). Размоточная станция для пленки находится в верхней части каландра. Данная станция оснащена валом, где находится бобина с функцией центрирования – выполняется благодаря оснащению двумя боковыми конусами для фиксирования. Станция также обладает регулируемой системой тормоза необходимой для натяжения пленки и оснащена устройством для контроля бокового смещения пленки в ходе нанесения.
Вал-банан необходим для растягивания пленки перед каландром. Растягивание пленок необходимо для исключения возможности смятия пленки, расположенной на панели. Каландр имеет набор металлических прижимных и контр прижимных валов, обладающих большим диаметром. Верхний вал подогревается. Для нагрева используются электрические элементы на масляной ванне, совмещенные с расширительным бачком, вал можно отрегулировать по толщине панели благодаря наличию моторизированного шпинделя, оснащенного контролем высоты с помощью числового считыванием информации. Валы активизируются двигателем с цепной трансмиссией, скорость подачи регулируется инвертером с цифровым считыванием.

Вращательный разрез расположен между панелями после прижимных валов. Двигатель синхронизирован с прижимными валами. Перед отрезом располагаются пневматический прижимной вал, оборудованный моторизированным подъемом, который необходим для натяжения пленки. Сенсор интервала между панелями подает сигнал и лезвие начинает вращаться на 360°, при этом выполняя разрез пленки между панелями.
В это же время лезвие перемещается в сторону (макс толщина пленки: CPL 0,20 мм, или ПВХ 0.15 мм). Материалы клиента должны сначала быть протестированы в лаборатории. Несколько свободных роликов для выхода панели после разделительного реза.

Электрошкаф обладает всеми элементами для контроля рабочих групп установки. Конструкция оснащена главным выключателем, инвертерами, термическими реле для всех двигателей транспортеров и валов, ПЛК с цифровым дисплеем и проводкой для контроля отдельных устройств кашировального станка (клавиатурой и панелью управления для контроля скорости каждого отдельного узла и скорости подачи, кнопок запуска и остановки для каждого узла и группы нагрева, дисплея мощности нагрева, контроля разделительного реза, программы автоматического запуска/остановки и т.д.), а также аварийной остановки всей линии в соответствии со стандартами ЕС.

Характеристики

Модель

KL-1400 P

Общая длина станка, в мм

4.430

Номинальная ширина, в мм

1.400

Ширина прохода, в мм

1.310

Рабочая высота, в мм

1.000

Максимальная ширина катушки, в мм

1.350

Максимальный диаметр катушки (катушек), в мм

600

Минимальная длина заготовки (в случае коротких заготовок, консультируйтесь с техническими специалистами), в мм

1.200

Минимальная/максимальная толщина, в мм

3 ÷ 50

Высота прохода, в мм  

80

Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин

4 ÷ 24

Требуемое давление воздуха, в барах

6 ÷ 8

Требуемый объем удаляемого воздуха, в м3/час

2.400

Контрольная сторона: правая = 0, левая = 1  

0

Электрические соединения (Вольт/Гц/фаза/нейтральн/ заземление)                

400/50/3+1+1

Кол-во щеток и их диаметр, в мм

1 x 180

Мощность двигателя щеток, в кВт

0,55

Кол-во и диаметр вытяжных фартуков, в мм

2 x 120

Диаметр вала нанесения, в мм

245

Диаметр дозирующего вала, в мм

174

Диаметр прикатывающих валиков, в мм

238 + 150

Мощность двигателя вала нанесения, в кВт                

0,75

Мощность двигателя вала дозирования, в кВт

0,37

Скорость вала дозирования, в м/мин

1 ÷ 6

Мощность ИК ламп (нагрев основы), в кВт

24 x 1

Мощность двигателя подъема головки, в кВт  

2 x 0,18

Мощность двигателя прикатывающих валиков, в кВт

1,5 + 0,75

Мощность элементов электронагрева, в кВт

1 x 7

Мощность двигателя/ей конвейера, в Квт

0,4 + 0,75

Мощность импеллера вращательного реза, в кВт

0,4

Общая мощность, в кВт  

39

Партнеры лизинг
Лизинг и кредитные условия

 

Мы работаем с Лизинговыми компаниями и Банками и выбираем наиболее подходящие варианты для каждого клиента, исходя из его возможностей и пожеланий.

Оптимальный выбор условий финансирования:
 - Тип предприятия: любая организационно-правовая форма;
- Первоначальный взнос: от 10% до 50%;
- Удорожание: от 5%;
- Сумма финансирования: от 150.000 руб.;
- Ежемесячные платежи: равномерные, неравномерные, сезонные;
- Срок рассмотрения: 3-7 дней;
- География: вся территория РФ;
- Валюта:рубли, доллары, евро.
О нас

Специализация нашей компании «АСТехнология» – производство и торговля промышленным лесопильным оборудованием, деревообрабатывающими станками и инструментом.

Мы изготавливаем по индивидуальным заказам промышленные котлы на отходах и сушильные камеры. Цены на агрегаты вполне доступны и они окупят себя за счет использования недорогого твердого топлива.

Контакты

Мы работаем с пн.-пт. с 8-00 - 18-00

По адресу: 630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602 (Бизнес центр "РИМ")

Наши телефоны: 8-800-700-07-41 (звонок по России бесплатный) и (383) 311-07-41