Односторонний станок для каширования панелей KL-1400 P

Описание

Односторонний станок для каширования панелей KL-1400 P

Односторонний станок используют для каширования панелей, используя бумажную пленку, пленку ПВХ, PP или CPL с нанесением клея ПВА на панель. Конструкция оборудования включает роликовый конвейер с верхней щеткой, служащий для очистки от пыли, 2 ИК экрана нагрева, прижимной каландр с размоточным устройством и клеенаносящий узел.

На входе в оборудование расположены направляющие с симметричным открыванием и числовым считыванием данных. Направляющие необходимы для осуществления подачи панели в станок. Между направляющими находится нейлоновая щетка, служащая для осуществления качественной очистки верхней поверхности. Щетка вращается в противоположном направлении. Поднятие щетки выполняется вручную.

За щеткой располагается горизонтальный экран с ИК лампами, который используется для осуществления подогрева поверхности панели. Экраны оснащены отражателями из алюминия и коротковолновыми ИК лампами моментального действия. В верхней части экранов находятся вентиляторы, служащие для снижения температуры воздуха. В комплект входит переключатель двух значений мощности и два суппорта с регулируемой высотой.

Узел нанесения клея имеет гладкий вал, изготовленный из резины. Дозирующий вал оснащен аналоговым считыванием информации для регулировки объема наносимого клея.
Поднятие головки и расстояние между наносящим валом и валом дозирования регулируется благодаря наличию десятичного счетчика с установленными маховиками. Пневматический насос выполняет функцию подачи клея в распределительную головку. Есть функция аварийной остановки на случай движения более толстых панелей. Верхняя решетка установлена с целью обеспечения безопасности оператора. Очищение валов выполняется в ходе работы с открытой дверцей, благодаря чему их вращение выполняется на расстоянии 25мм при полном разведении.

Непрерывный реечный конвейер установлен на выходе из узла распределения и оснащен горизонтальным ИК экраном, служащим для испарения. При необходимости его можно переместить вбок (для легкости обслуживания). Размоточная станция для пленки находится в верхней части каландра. Данная станция оснащена валом, где находится бобина с функцией центрирования – выполняется благодаря оснащению двумя боковыми конусами для фиксирования. Станция также обладает регулируемой системой тормоза необходимой для натяжения пленки и оснащена устройством для контроля бокового смещения пленки в ходе нанесения.
Вал-банан необходим для растягивания пленки перед каландром. Растягивание пленок необходимо для исключения возможности смятия пленки, расположенной на панели. Каландр имеет набор металлических прижимных и контр прижимных валов, обладающих большим диаметром. Верхний вал подогревается. Для нагрева используются электрические элементы на масляной ванне, совмещенные с расширительным бачком, вал можно отрегулировать по толщине панели благодаря наличию моторизированного шпинделя, оснащенного контролем высоты с помощью числового считыванием информации. Валы активизируются двигателем с цепной трансмиссией, скорость подачи регулируется инвертером с цифровым считыванием.

Вращательный разрез расположен между панелями после прижимных валов. Двигатель синхронизирован с прижимными валами. Перед отрезом располагаются пневматический прижимной вал, оборудованный моторизированным подъемом, который необходим для натяжения пленки. Сенсор интервала между панелями подает сигнал и лезвие начинает вращаться на 360°, при этом выполняя разрез пленки между панелями.
В это же время лезвие перемещается в сторону (макс толщина пленки: CPL 0,20 мм, или ПВХ 0.15 мм). Материалы клиента должны сначала быть протестированы в лаборатории. Несколько свободных роликов для выхода панели после разделительного реза.

Электрошкаф обладает всеми элементами для контроля рабочих групп установки. Конструкция оснащена главным выключателем, инвертерами, термическими реле для всех двигателей транспортеров и валов, ПЛК с цифровым дисплеем и проводкой для контроля отдельных устройств кашировального станка (клавиатурой и панелью управления для контроля скорости каждого отдельного узла и скорости подачи, кнопок запуска и остановки для каждого узла и группы нагрева, дисплея мощности нагрева, контроля разделительного реза, программы автоматического запуска/остановки и т.д.), а также аварийной остановки всей линии в соответствии со стандартами ЕС.