Автоматизированный комплекс по производству межкомнатных дверей

Автоматизированный комплекс по производству межкомнатных дверей

Предлагаемая линия позволяет, загрузив заготовки межкомнатных дверей получать на выходе высококачественные межкомнатные двери в соответствующей упаковке, полностью готовой к установке петель и фурнитуры. Комплекс состоит из участка загрузки, прессования, фрезерования, сверления, пиления, щеточной очистки и упаковки. Весь процесс осуществляется под контролем одного оператора, осуществляющего загрузку заготовок, ввод задаваемых параметров для узлов автоматической обработки и выгрузку полностью готового продукта. Кроме того, представленный комплекс имеет потенциал увеличения производительности, путем увеличения числа загрузочных участков.

Опции, описания

Технологический цикл прохождения заготовки по линии

1. Установка заготовки

Оператор устанавливает элементы двери и собирает дверь на столе для сборки полотна. Дверь собирается из подготовленных элементов, имеющих фрезерование под соединение шип-паз. После окончания сборки с центрального пульта запускается команда на начало работы. Стол имеет автоматическое опрокидывание. После запуска команды на начало работы стол автоматически опрокидывается в горизонтальное положение и передает дверь на последующую обработку.

Описание сборочного стола:

Структура из стальных профилей цвет серый RAL 7035.
Движение стола осуществляется с помощью долговечного и надежного кинематического механизма.
Высота работы варьируется от 550 мм до 850 мм для достижения максимально эргономичной работы оператора.
Приводные ролики, облицованные ПВХ, передают дверное полотно на дальнейшую обработку.
Технические характеристики:

• Напряжение: 380В / 50Гц, 3 фазы
• Управляющее питание: 110В
• Диаметр роликов: 60 мм
• Шаг роликов: 300 мм
• Высота рабочего стола : 850±30 мм
• Габаритные размеры: 2700 x 2000 x 850H мм
• Вес: 450 кг
• Установленная мощность: 2кВт

2. Сборка двери

После запуска команды начала работы сборочный стол автоматически перемещается в горизонтальное положение и автоматически передает дверное полотно на вход сборочно-обрабатывающего узла. Дверь автоматически позиционируется с помощью датчиков, согласно программы запрессовки прижимы автоматически зажимают дверь и выдерживают в течение времени, установленного программой. После установленного программой времени запрессовки, гидравлические прижимы поднимают прижимную балку ваймы и толкатель выгружает полотно двери на перемещающее устройство, для передачи на последующие узлы автоматической обработки.

Описание автоматической сборочной ваймы

Вайма мод. гидродинамическая предназначенная для сборки полотен под углами 45° и 90° градусов. Соединила в себе преимущества электроники с гидравликой. Полностью самонастраивающаяся вайма, не требующая абсолютно никаких ручных регулировок, т.е. возможно работать как малыми, так и большими сериями.
Гидропривод абсолютно бесшумный и с возможностью бесступенчатой регулировки усилия прижима в зависимости от типа собираемого фасада.
Структура из усиленных нервюрами стальных профилей цвет серый RAL 7035.
Ленточный транспортер из полиэстера покрытый ПВХ с низким коэффициентом трения.
Неподвижная направляющая ваймы расположена на входе, для уменьшения времени пассивного цикла (передача от подсборочного стола в зону прессования).
Датчики размера позволяют осуществлять позиционирование ваймы в полностью автоматическом режиме.
Время сборки регулируется с пульта управления.
Рабочий цикл полностью управляется с ПЛС, помимо стандартной программы возможна установка другого пульта
Подвижный упор перемещаемый с помощью гидравлики в состоянии создавать достаточное усилие, в том числе и на поперечные детали каркаса,снабжен джойстиком для ручного позиционирования.
Состоит из:

• Подающий ленточный транспортер
• Гидравлическая станция
• N° 2 вертикальные прижимы
• N° 2 горизонтальные прижимы
• N° 1 центральный гидравлический упор, позиционируемый от джойстика
• Защитные приспособления и решетки согласно норм ЕС.

Технические характеристики:

• Напряжение: 380В / 50Гц, 3 фазы
• Управляющее питание: 110В
• Макс.размеры полотна: 2500 x 1100 x 50H мм
• Мин.размеры полотна: 500 x 300 x 15H мм
• Скорость подачи : 21 м/мин
• Шаг роликов: 300 мм
• Высота рабочего стола : 850±30 мм
• Время цикла: 10-15 сек.
• Габаритные размер ы: 5900 x 2000 x 1300H мм
• Вес: 1550 кг
• Установленная мощность: 2кВт

На данной линии предусмотрено 2 автоматические независимые подлини сборки, описанные в разделах 1 и 2, с возможностью комплектования в будущем третей независимой подлинией. После окончания прессования дверное полотно (попеременно с каждой подлинии) в автоматическом режиме перемещается на приемный ленточный транспортер.

3. Прием дверей и передача на последующую обработку

После окончания прессования дверные полотна попеременно с каждой подлинии в автоматическом режиме передаются на разгрузочный ленточный транспортер, который служит для согласования автоматического приема заготовок с двух подлиний сборки (при необходимости доукомплектования линии – автоматический прием с трех подлиний сборки) и последующей автоматической передачи на дальнейшую обработку.

Описание разгрузочного ленточного транспортера (траверсная тележка)
Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035
Лента транспортера из ПВХ зеленого цвета с текстильными вставками из полиэстера, наружная поверхность обладает повышенным коэффициентом трения. Центровка ленты обеспечивается специальными приспособлениями. Столы скольжения ленточного транспортера гальванизированы, гарантируя долгий срок службы.
Привод с помощью редуктора и закрепленной напольной направляющей.
ЛОГИКА ПРИЕМА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА (ПОДЛИНИЯ 1, ПОДЛИНИЯ 2) ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ

Технические характеристики:

• Напряжение : 380В/ 50Гц, 3 фазы
• Длина: 2500 мм
• Полезная рабочая ширина: 1200 мм
• Скорость подачи: 21 м/мин
• Рабочая высота: 850 ± 30 мм
• Ход траверсной тележки: 8500 мм

На данной операции происходит автоматическое фрезерование отверстий под петли и под замок + присадка

4. Обработка двери

С разгрузочного ленточного транспортера дверное полотно автоматически поступает на вход 3х последовательно расположенных универсальных обрабатывающих станций. Станции оснащены прижимами, подъемными устройствами и креплениями для установки обрабатывающего инструмента

Передача дверного полотна с одной станции на другую осуществляется в автоматическом режиме согласно программе обработки. Предусмотрена возможность исключения той или иной станции из процесса обработки в зависимости от программы.

Технические характеристики станций:

• Напряжение: 380В/ 50Гц, 3 фазы
• Длина: 3000 мм
• Полезная рабочая ширина: 900 мм
• Рабочая высота: 850 ± 30 мм
   

5. Укутывание в термоусадочную пленку

После окончания обработки дверное полотно в автоматическом режиме проходит через укутывающий сварочный узел. Укутывание проходит автоматически под действием веса дверного полотна, перемещающегося по ленточному транспортеру.

Параметры дверного полотна:

• Ширина (упаковываемая длина): 600-1000 мм
• Длина (упаковываемая ширина): 1800-2230 мм
• Толщина: 30-100 мм

Описание укутывающего сварочного узла

Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035 с двумя ленточными транспортерами – один на входе и один на выходе.
Лента транспортера из ПВХ зеленого цвета с текстильными вставками, наружняя поверхность обладает повышенным коэффициентом трения. Центровка ленты обеспечивается специальными приспособлениями. Столы скольжения ленточного транспортера гальванизированы, гарантируя долгий срок службы. Приводные межтранспортерные ролики гарантируют подачу мелких деталей без проваливания. Сварная и отрезающая планка управляется пневматически, синхронность достигается за счет применения параллельных цепей и торсионов. Специальные шторки на термоноже не допускают прямого контакта с пленкой. Отрезка пленки происходит на холодную, ножом с зубчиками, гарантируя таким образом точность реза вне зависимости от толщины пленки. Станок оснащен всеми устройствами безопасности , не допускающих травмирования персонала или ошибочных действий со станком.

Технические характеристки:

• Напряжение: 380В/ 50Гц, 3 фазы
• Ширина транспортера на входе: 2300 мм
• Длина транспортера на входе: 2500 мм
• Ширина транспортера на выходе: 2300 мм
• Длина транспортера на выходе: 1500 мм
• Давление сжатого воздуха: 6 бар
• Расход сжатого воздуха: 28 литров/цикл
• Регулируемая скорость транспортера: 3-6 м/мин.
• Ширина сварной планки 1: 2600 мм
• Макс.ширина бобины с пленкой : мм. 2550
• Ход сварной планки: мм . 150
• высота рабочего стола: мм. 850 ± 30 мм.
• Толщина пленки: 50 - 80 микрон
• Макс. вес упаковки: 90 кг
• Мин. вес упаковки: 10 кг
• Установленная мощность: 6,5 кВт

6. Передача дверного полотна к термотоннелю.

После прохода через укутывающий сварочный узел дверное полотно автоматически попадает на передаточный конвейер, который служит для автоматического изменения направления движения дверного полотна на 90° и подачу полотна на вход в термотоннель.

Описание передаточного роликового конвейера

Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035 состоит из серии продольных приводных ремней для приема дверного полотна, и приводных поперечных роликов для подачи двери под 90° относительно линии.

Подача продукции от ремней на ролики осуществляется с помощью пневматической системы которая опускает ремни ниже уровня роликов и далее по ним полотно следует в направлении тоннеля термоусадки.
Технические характеристики:

• Длина: 3700 мм
• Полезная рабочая ширина: 1200 мм
• Шаг роликов: 150 мм
• Диаметр роликов: 60 мм
• Тип и количество ремней: 6 штук сечение V
• Рабочая высота: 800 ± 30 мм
• Регулируемая скорость подачи: 3/6 м/мин
• Установленная мощность: 0,75 кВт
• Давление сжатого воздуха: 6 бар
• Расход сжатого воздуха: 18 литров/цикл

7. Термоупаковка

Через передаточный роликовый конвейер укутанное дверное полотно автоматически попадает на вход к термотоннелю, проходит через него и попадает на роликовый приемный транспортер в полностью упакованном виде.

Описание термотоннеля:

Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035.
Транспортер внутри туннеля выполнен в виде стальной сетки с высокими механическими характеристиками для обеспечения долгого срока службы.
Электрические сопротивления для нагрева, в связи с особенностями термодинамики расположены снизу подающего транспортера. Производство данных сопротивлений является плодом работы ведущих мировых поставщиков керамики и специальных сплавов для нагревательных элементов.Высочайшие стандарты заданные при проектировании подразумевают длительные сроки службы и максимальную надежность, не сопоставимую с другими традиционными продуктами предлагаемыми на рынке. Группа нагрева представляет из себя единый модуль , который легко извлекается для инспекции и обслуживания.(нет необходимости ждать полного остывания туннеля, извлечение блока происходит через инспекционное отверстие.
Распределение горячего воздуха в туннеле происходит с помощью малошумных вентиляторов центробежного типа.Электродвигатели расположены снаружи корпуса , т.е не подвержены нагреву. Распределение потоков горячего воздуха происходит с помощью заслонок расположенных снизу и регулируемых снаружи туннеля, данная регулировка позволяет направлять потоки воздуха непосредственно в зону упаковываемого изделия.
Тщательно проработанная конструкция туннеля подразумевает минимальные энергопотери , что так же подкрепляется 300 мм слоем изоляционного материала высокой плотности, которым облицованы стенки туннеля.
На выходе из туннеля – обрезиненные ролики для обжима пленки вокруг упаковываемого продукта.
На центральном пульте управления присутствуют все необходимые органы управления для регулировки температуры на базе микропроцессора, самодиагностики и т.д.
На центральном пульте управления расположены средства контроля и управления,такие как температура, самодиагностика и т.д.
Автоматическая работа линии обеспечивается за счет автоматического конвейера.

Технические характеристики термотоннеля:

• Напряжение: 380В/ 50Гц, 3 фазы
• Управляющее напряжение: 110В
• Установленная мощность: 54 кВт
• Потребляемая мощность для пачек (в режиме): 27 кВт/час
• Высота рабочего стола: 800±30 мм
• Время разогрева: 15 минут
• Регулируемая скорость подачи : 6/25 м/мин
• Габариты:1950 (+250)x4050x1400H мм

Технические характеристики разгрузочного роликового конвейера

• Длина: 2500 мм
• Полезная рабочая ширина: 1200 мм
• Рабочая высота: 800±30 мм
• Регулируемая скорость подачи: 3/6 м/мин
• Установленная мощность: 0,75 кВт

8. Окончание процесса
С разгрузочного роликового конвейера рабочий вручную снимает готовую упакованную дверь.